云南煤棚干雾抑尘系统,双流体粉尘治理

小篮天二流体干雾抑尘装置优势与特点：

无吸风、排风管路，无排尘（排污）系统，整体投资低；

自动化程度高，自主研发的中央集中控制系统为国内，实现无人值守；

可实现多种型号喷嘴搭配使用，抑尘率高达98%以上；

节能降耗效果明显，一般比湿式动力除尘器节电85%—90%，节水70%—85%；

粉尘治理效果理想，完够实现扬尘点粉尘浓度≤8mg/m3，岗位粉尘浓度≤5mg/m3，无二次污染，真正达到了“零排放”；运行成本低设备维护简单。

与传统除尘装置对比，小篮天微米级干雾针对起尘点进行粉尘治理，有效解决无组织排放粉尘污染；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备，操作方便，全自动控制，占地面积小，（煤）无热值损失，物料含水量几乎不增加，无二次污染，除尘装置操作电力及耗水量小，冬季结冻时仍可正常使用。通过环境优化系统利用高压雾化或空气雾化，产生颗粒非常细的干雾(雾粒径小于10 微米)来抑尘的。这种技术产生雾滴远远小于喷淋除尘产生的液滴，空气中弥漫的粉尘就是在这些超细的雾滴吸附、凝聚下，规模和质量不断增长，在重力影响下，加速沉降，实现抑尘目的。此设备配置的矿用粉尘浓度传感器，可与各种安全监控系统配套，当粉尘密度值过大时，传感器自动传输信号至PLC控制器，根据预先设定的粉尘浓度值自动开启或关闭喷嘴，降低粉尘浓度，改善工作环境，实现工作面巷道粉尘浓度的远程监测控制。在喷雾的过程中，如有人员通过，光电传感器会发出电信号，通过控制箱关闭控制系统暂停喷射，人员通过后自动恢复喷射状态。

传统喷雾除尘技术，产生的水滴直径200-300μm，不仅效率低能耗高，往往会导致物料过分湿润，影响成品产量。XLT干雾抑尘技术可以产生1-10μm高度雾化的水雾颗粒，使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚，抑尘效果明显优于传统喷雾除尘技术。干雾除尘亦称为干雾抑尘，与传统干法布袋除尘器不一样，投资较少，不受季节影响。干雾除尘是湿法除尘效果明显优于传统的水喷淋。干雾抑尘把水雾化成10微米的雾滴，这样可以与粉尘更好地结合。

在污染的源头--起尘点进行粉尘治理;水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池;抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料(煤)无热值损失，无二次污染;占地面积小，操作方便，全自动控制;设备投入少，运行、维护费用低;适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变(其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量)。

电控系统是小篮天干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

在采石场中，矿石要经过破碎、提升、干选、筛分和转运等流程。这些流程中矿石传输的距离长，转运的落差大，在设备中受到的挤压强度高或振动频率快，由于过程中受到机械传动动能、落差势能以及自然风力或诱导风力等因素的共同作用，会产生大量的微细粉尘，对人身危害、环境污染十分严重。采用传统的除尘方式，无论初投资还是运行、维护费用都很高，经济技术指标较低。采用小篮天干雾抑尘能较好的克服传统除尘方式的缺点，有效地控制产尘点的粉尘外溢。
小篮天干雾抑尘的粉尘颗粒可以在水或化学试剂的作用下，被粘黏而聚结增大，粉尘颗粒在随气流运动时，和水雾颗粒发生接触、碰撞而粘结在一起聚结成团，水雾颗粒越细小。干雾抑尘装置利用这个原理，采用高压离子雾化技术或超声波雾化技术产生出微细水雾颗粒，俗称为干雾，与悬浮在空气中的体积相同或相近的粉尘颗粒相互接触、碰撞而聚结增大，并且在重力的作用下自然沉降，从而起到抑制粉尘向外扩散的作用。减少了粉尘污染和粉尘爆炸的可能性。